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  潤滑管理，是企業采用先進的管理方法，來保持機械摩擦良好的潤滑狀態等一系列管理措施，

設備潤滑的目的是減少設備老化，延長設備壽命，減少設備故障，從而提高設備利用率和節省成本。主要包括以下幾點：

1.減少摩擦，節省動力消耗。在摩擦面之間加入潤滑劑，能使摩擦系數降低，從而減少了摩擦阻力，節約能源的消耗。

2.降低磨損，延長機械使用壽命。機械零件的黏著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件很有關系。在潤滑劑中加入抗氧、抗腐劑有利于抑制腐蝕磨損，而加入油性劑、極壓抗磨劑可以有效地降低黏著磨損和表面疲勞磨損。

3.冷卻作用。潤滑劑可以減輕摩擦，并可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低機械運轉摩擦所造成的溫度上升。

4.防腐作用。摩擦面上有潤滑劑覆蓋時，就可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、塵土、氧化物等所引起的腐蝕、銹蝕。

  所以定期加入新鮮潤滑劑，以減少轉動設備的摩擦損壞，維持轉動機械設備的正常運作，來確保生產效益。

  傳統人工潤滑保養，根據統一的保養規范人為控制，但仍舊會存在各種問題：

1.不可避免的人為疏失

2.容易造成工安事件

3.不易掌控再潤滑時間

4.無法正確執行潤滑量

5.不能立即得知潤滑現況

6.容易造成油脂誤用和污染

  而自動化潤滑保養，通過科學的計算方式，選用適當規格潤滑油劑，按規定的時間往設備加入適當份量的潤滑油劑，使其充分的潤滑。從而最大限度地保護機器，延長潤滑部件壽命，同時又避免了潤滑油的大量浪費。

  軸承的注脂量和注脂時間是執行再潤滑規范的兩大重要因素，在正確的時間間隔內計算精準的注脂量是至關重要的，如果軸承沒有適當間隔的精準潤滑油，軸承所面臨的風險很大。

  我們除了可依據機械設備廠商提供的參考數據執行外，也可以利用科學的計算方式，計算出合理的數據，作為執行再潤滑規范的標準。通過我們的潤滑計算軟件，使用者只需將軸承數據及環境條件參數，輸入潤滑計算軟件中，該軟件就會自動計算出合理的潤滑數據，作為潤滑規范標準。